Mejor flexo para estudiar

Formación en impresión flexográfica

¡El centro de educación y formación Flexo Tech utiliza el software SpotOn! Flexo para enseñar a los participantes en el programa la importancia de igualar el color para lograr los mayores índices de rendimiento de repetición entre trabajos

Fundado en 2015, Flexo Tech, con sede en Minneapolis, es un centro de formación práctica sin ánimo de lucro que se dedica a trabajar con el personal del sector y a enseñarle a convertirse en un experto operador de prensas. El instructor Shawn Oetjen es un líder de opinión reconocido a nivel nacional en los principios de la flexografía y en cómo aplicar las tecnologías más avanzadas y las mejores prácticas en la sala de impresión.

¡All Printing Resources (APR) y SpotOn! ¡Press han anunciado recientemente la donación del software SpotOn! Flexo pressroom software a Flexo Tech para ayudar al centro a proporcionar formación sobre coincidencia de colores a los convertidores de envases flexibles y etiquetas de todo Estados Unidos y Canadá. El software funciona junto con una Techkon, u otros espectrofotómetros, ofreciendo a los alumnos una forma rápida y cómoda de medir el color y la densidad.

¡Oetjen comenta: “Me encanta el software SpotOn! Flexo y también a mis alumnos. Es fácil de usar y de entender. Con los estudiantes, primero ejecutamos el color y les quito todas las especificaciones de la prensa para que no sepan necesariamente qué rodillos anilox utilizar para determinados colores. Deberían tener una buena idea, pero lo hacen y luego firmamos. Los estudiantes pasan por el típico proceso de aprobación y tienen que asegurarse de que los colores coinciden. Si sólo hacen la inspección del color a simple vista, puede que no vean las pequeñas fluctuaciones de color. Si pueden ver que el color está ligeramente desviado, los estudiantes tienen que preguntarse: “¿Podemos conseguir el color que necesitamos cambiando los rodillos anilox?”. Es un juego de azar. A veces se puede, pero muchas veces no.

Asociación técnica de flexografía

Bienvenido a nuestra página sobre todo lo que necesita saber sobre la impresión flexográfica.  La flexografía es uno de los métodos de impresión más versátiles y eficientes disponibles.Para las empresas de impresión de etiquetas, una máquina de impresión flexográfica puede ayudarle:

En Focus Labels, llevamos más de 35 años fabricando máquinas de impresión de etiquetas. Nuestras máquinas de impresión hechas a medida son utilizadas por empresas de impresión que sirven a una amplia gama de sectores del mercado en todo el mundo, desde editoriales de impresión, pasando por el envasado de alimentos, hasta impresores de etiquetas a medida.

Focus Label Machinery Ltd se fundó en 1981, por lo que en el momento de escribir este artículo (2016), acabamos de celebrar nuestro 35º aniversario de funcionamiento continuo como empresa. En este tiempo hemos aprendido un par de cosas sobre la impresión de etiquetas, por lo que nos sentimos capacitados para ofrecer orientación y asesoramiento gratuito a otras empresas del sector. Antes de fundar Focus, nos dedicábamos a la fabricación de máquinas de impresión para la industria de impresión de etiquetas y envases de banda estrecha, un sector en el que ya habíamos acumulado más de 30 años de experiencia.

Escuela de impresión flexográfica cerca de mí

Marvaco, Ltd. es un taller de flexografía líder en los países nórdicos, con más de 70 profesionales en Finlandia y Suecia que realizan más de 20.000 visuales de envases al año. Se centran en la preimpresión, la creación visual táctica y el versionado de todos los métodos de impresión. Marvaco también trabaja como proveedor de planchas y fundas de impresión flexográfica para sus impresoras de envases.

Para mantener su posición de liderazgo, Marvaco debe desempeñar un papel activo en la evaluación e implementación de nuevas tecnologías que sigan elevando el nivel de calidad, y repetir el proceso a medida que la tecnología avanza para continuar con su éxito.

Cómo aprender a imprimir en flexo

– El fallo de impresión “dot bridging” reduce la eficiencia de la máquina de impresión. Este estudio se diseñó para encontrar la mejor combinación de materiales utilizados en la producción normal que redujera o eliminara los problemas, aumentando así la eficiencia.

– Se utilizaron varios métodos estadísticos para diseñar los experimentos y analizar los resultados experimentales. El experimento incluía todos los factores que se consideraba que tenían efecto sobre el fallo de impresión “dot bridging”.

– La conclusión más importante que se puede extraer de los resultados es que se pueden caracterizar las complejas interacciones entre los factores incluidos en el proceso. El experimento demostró que el problema no era aleatorio. Los datos recogidos durante el experimento tenían una correlación directa con los resultados psicométricos. Se comprobó que varios factores incluidos en el experimento tenían una influencia significativa en la densidad y el contraste de la impresión. Se seleccionaron para el análisis el contraste y la densidad, ya que se pensó que el grosor de la película de tinta influía en las muestras de impresión de mejor aspecto y en el fallo de impresión por “puenteo de puntos”.